數控折彎機在新一代模塊的設計上有哪兩大方面的要求呢
若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地進步效率，進步產品的質量和檔次，縮短出產周期和進步市場競爭能力。
2.高精高速高效
效率、質量是提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修。
折彎機發(fā)展兩大方向：
1.科學計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
3.插補和補償多樣化
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。
4.柔性化
數控系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求。
軟件上要提供全過程服務等，在數控折彎機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。多軸聯(lián)動加工
此外，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進步。
5.軟硬件開放化
用戶可根據自己的需要，對數控系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產商的制約等實現智能化。
若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地進步效率，進步產品的質量和檔次，縮短出產周期和進步市場競爭能力，要充分施展信息技術在競爭中的作用。
在今后的幾年，超精密數控折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展， 實現數控折彎機系統(tǒng)的集成化和尺度化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，作成尺度的系列化產品，數控折彎機構成不同檔次的數控折彎機系統(tǒng)，匯合而成的新一代數控折彎機機床。在今后的幾年，超精密數控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數控機床。
用戶界面是數控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。
將單一的產品競爭延伸到整條供給鏈中，折彎機模具產品的暢通流暢必需進一步國際化，呈現海內市場國際化、國際市場海內化的局面，采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，進步數控折彎機系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。
2.高機能的內置PLC
數控系統(tǒng)內裝高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編纂修改，建立自己的應用程序。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據不同出產流程，自動進行信息活動態(tài)調整，施展群控系統(tǒng)的功能。
3.多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進步。
二、機能
1.智能化
在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據不同出產流程，自動進行信息活動態(tài)調整，施展群控系統(tǒng)的功能。 。現代化的折彎機模具城，應該具備國際化運作的事業(yè)和能力，在硬件上必需知足提供買一流動的場地。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現智能化。可視化技術可用于CAD／CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
4.用戶界面圖形化
用戶界面是數控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。數控折彎機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求，同樣的提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。折彎機
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